Содержание
Описание файла
Радиально-сверлильный станок 2М55 – Техническое описание 1975г.
В этом документе вы найдете описания и схемы часто требующиеся в работе.
Один минус, листы паспорта сильно потрепаны.
Радиально-сверлильный станок 2М55 – Техническое описание (часть 1).rar 41.85 MB
Радиально-сверлильный станок 2М55 – Инструкция по эксплуатации и паспорт (часть 2).rar 13.88 MB
Вы здесь
Оглавление
Радиально-сверлильный станок 2М55 получил широкое применение не только в ремонтных цехах, а и в крупносерийном производстве. На станке можно выполнять следующие виды работ:
- Сверление;
- Рассверливание;
- Зенкерование;
- Развертывание;
- Нарезку резьбы метчиком
С применением приспособления и специального инструмента, на станке возможно выполнять работы, характерные расточным станкам
Устройство радиально-сверлильного станка 2М55
Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55
Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55
Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка
Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.
На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.
Подшипник 3 установлен на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4
Для зажима колонны служит конусное кольцо 11, прочно посаженное на трубку. При затягивании винтовой пары 8, конусное кольцо перемещается с колонной вниз относительно стойки 9, плотно прижимаясь к конусному гнезду цоколя. Таким образом, происходит зажим колоны.
Коробка скоростей сверлильного станка 2М55
Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.
С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.
При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.
Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.
Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.
Коробка подач сверлильного станка 2М55
Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.
Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.
Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь
Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.
Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.
Назначение
Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.
Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.
Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.
Расшифровка названия станка
Расшифровывается маркировка следующим образом:
- 2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
- м – подвергшийся модификации;
- 5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
- 5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.
Технические параметры и характеристики
Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:
- класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
- максимально допустимый размер сверления:
- чугун – 63 мм;
- сталь – 50 мм;
- конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
- количество переключаемых скоростей – 21;
- диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
- количество подач – 12;
- диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
- усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
- крутящий момент — 7000 Н•м.
Параметры электрических элементов:
- общая сеть, ток — трехфазный переменный;
- мощность электродвигателей:
- главного — 4000 Вт;
- привода рукава — 2200 Вт;
- зажим колонны — 500 Вт;
- зажим сверлильного узла – 500 Вт;
- станции СОЖ — 125 Вт;
- переключения скоростей – 150 Вт;
- переключения подач – 150 Вт;
- габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
- вес оборудования — 4,1 т.
Паспортные данные
Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:
- зажим колонны – гидравлический;
- зажим рукава – электрический;
- зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
- ускоренные подачи – отсутствуют.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55
Кинематика
Кинематическая схема станка 2М55
Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:
- главное движение – обороты на шпинделе;
- рабочие подачи;
- движение сверлильного узла по рукаву;
- движение рукава по колонне.
Электрооборудование
На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.
Электрическая схема станка 2М55
- Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
- Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
- Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
- Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.
Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.
Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.
Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.
Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.
На шпинделе организовано реверсивное вращение.
Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.
Органы управления
На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.
Органы управления станком 2М55
На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:
- ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
- настройка глубины сверления – 6;
- блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
- фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
- отжим сверлильной головки – 9;
- отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
- зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
- соединение лимба и механизма подач -12;
- точная настройка лимба -13;
- амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
- регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
- индикатор преднабора – 16;
- подъем рукава – 17;
- отключение шпинделя – 18;
- рукоятка преднабора – 19;
- пуск главного двигателя – 20;
- опускание рукава – 21;
- преднабор подач – 22;
- кнопка стоп – 23;
- реверс – 25;
- местное освещение – 26;
- включение механической подачи – 29;
- точная подача вручную – 30;
- кран СОЖ – 31;
- маховик движения сверлильного узла — 32.
Система охлаждения
В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.
В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.
Система охлаждения станка
Перечень элементов системы охлаждения:
- крышка закрывающая емкость -1;
- насос в сборе – 2;
- шланг – 3;
- тройник – 4;
- регулятор опускания – 5;
- штанга – 6;
- наконечник – 7;
- шарнирное соединение – 8;
- сетка – 9.
Возможные неисправности
Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):
- отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
- неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
- отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
- отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).
С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
